關(guān)于大連振動篩正確操作方法介紹，可參考以下幾點：

調(diào)整進料模式

如果在篩分選過程中給料不足，會造成礦石在篩面上分布不均勻；如果進料太多，篩料會太厚，導(dǎo)致生產(chǎn)量大，堵塞篩網(wǎng)，降低產(chǎn)量。對于進料不均勻的問題，可以在進料口安裝分配器，使物料均勻分布在篩網(wǎng)表面，以滿足改善產(chǎn)量的要求。

如果無條件添加分配器，需要人工進料時應(yīng)注意，以確保進料均勻。進料必須沿整個篩網(wǎng)寬度進行，以充分利用篩網(wǎng)表面；還可以安裝分配器，以確保均勻進料。

安裝清篩裝置進行調(diào)試

通過安裝自動清篩裝置(彈跳球)可以降低篩面堵塞孔洞的幾率，提高礦石的篩分效率。彈跳球不斷在篩網(wǎng)和沖孔板之間上下彈跳，撞擊篩網(wǎng)，使卡在篩網(wǎng)孔之間的礦石被撞擊反彈落下，從而實現(xiàn)有效清理篩網(wǎng)的效果。通過清洗，物料快速通過網(wǎng)，從而達到篩分，有效提高物料的篩分率，改善礦用振動篩礦石的產(chǎn)量。

適當(dāng)增加屏幕的開度

由于礦石的篩孔比較大，一般采用金屬編織網(wǎng)或大孔徑?jīng)_孔板。如果想改善產(chǎn)量，可以用更大的孔徑代替網(wǎng)格進行生產(chǎn)，增加屏幕的開口率不僅可以改善篩分效應(yīng)，還可以增加礦石的篩分產(chǎn)量，但缺點是它不像篩分以前那樣精確。因此，一旦產(chǎn)量需要增加，它將不可避免地影響篩分的準(zhǔn)確性。

調(diào)整篩機的傾斜角度

在實際使用中，如果物料中雜質(zhì)很少，用戶可以適當(dāng)調(diào)整進料口下部振動彈簧的高度，這樣可以加速物料在篩面上的運動，提高產(chǎn)量，有利于減小料層厚度，實現(xiàn)薄料層的篩分。

物料篩分前的準(zhǔn)備工作：一般我們在使用篩機篩分物料時都是直接投放物料，但您不知道的是這僅僅是篩機正常生產(chǎn)范圍的中值，而不是其最高生產(chǎn)能力。在篩分物料前根據(jù)篩機特性對物料做好相應(yīng)的處理準(zhǔn)備會使篩分效率大大提高。如：對于較干的物料可以適當(dāng)增加其水分含量、對于物料顆粒中有較大的可以事先進行初篩、對于含水量大的可以對其進行固液分離然后進行篩分、合理增大電機激振力。這些篩前準(zhǔn)備工作都可以和超聲波振動篩粉機配套使用，可使生產(chǎn)效率大大提高；

篩中檢驗工作：上述工作做好后就要進行正式的篩分工作了。在篩分過程中定時的做好篩機的檢查與所篩分物料的檢驗是必不可少的！在篩機正常運行過程中，所篩分物料效率是根據(jù)生產(chǎn)要求而定的，但由于該篩機所篩分物料大多為粉末狀高精細物料，長時間的生產(chǎn)會使篩分出現(xiàn)不確定因素從而影響篩分精度與篩分效率。只有在生產(chǎn)過程中做好定時的檢查才能發(fā)現(xiàn)問題及時解決以確保篩分效率的提高；

使用后的清理與檢修工作：當(dāng)生產(chǎn)告一段落時應(yīng)及時清理篩面與篩框中殘留物料，由于物料粒度大多為微細物料，殘留物如不及時清理干凈會直接影響到下次的使用的篩分精度與效率。而篩機的定期檢修時必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，尤其是在超聲波振動篩粉機應(yīng)用到淀粉、面粉、電磁粉等微粉物料時，很容易使篩機個部件出現(xiàn)故障。如振動電機進入大量粉末物料不僅影響產(chǎn)量而且會有很大的安全隱患、如減振彈簧在長期經(jīng)受高頻次振動時會出現(xiàn)彈簧疲勞或變形，直接影響到篩機的壽命等，這都是我們要定期進行檢修的。